전문가 IC 기판 R & D 및 제조
견적 요청우리의 IC 기질을 선택하는 이유
우리는 첨단 기술, 엄격한 품질 관리 및 고객 중심의 서비스를 결합하여 탁월한 IC Substrate 솔루션을 제공합니다.
프리미엄 소재
우리는 다음을 포함하여 주요한 상표에서 기질을 비축합니다 SYTECH, BT, 미츠비시, 두산, 도시바, LG, Yinghua, ABF 안정적인 성능과 적응성을 보장합니다.
정밀 제조
최소 선 폭/간격 25μm 및 최소 레이저 드릴링 직경의 0.05mm,
장착 LDI 노출 기계 및 고정밀 레이저 드릴링.
가득 차있 과정 QC
실시간 온라인 AOI 모니터링 그 과정 내내, 100% 직업적인 IC 기질을 가진 표본의 검사 마이크로 프로브 비행 프로브 테스터.
품질 인증
준수 AS9100 항공 우주 등급 품질 관리 인증 및 ROHS 환경 기준, 각 기질이 기업 최고 요구에 응한다는 것을 지키.
빠른 배송
샘플 리드 타임만 12-30 일, 전체 프로세스 사용자 정의 지원 PCB 프로토타입 대상 작은 배치 빠른 반복 요구를 충족시키는 생산.
전문가 팀
최상위 IC 기판 R & D 및 생산에서 검증된 실적을 보유한 20명의 강력한 R & D 팀 원스톱 서비스 기술 상담에서 맞춤형 생산까지.
IC 기질의 우리의 제품
SiP 기판
시스템 인 패키지 (System-in-Package, SiP) 는 현재 다양한 휴대용 통신 전자 제품에 널리 사용됩니다.
PBGA 기판
와이어 본드 플라스틱 포장 기판은 현재 컴퓨터 및 통신 제품과 같은 중간/낮은 접촉 밀도 전자 부품의 포장에 널리 사용됩니다.
FCCSP 기판
경량, 얇음, 소형 치수 및 소형성을 강조하는 가전 및 통신 장치와 같은 낮은 접촉 밀도 전자 부품의 포장에 널리 사용됩니다.
FCBGA 기판
플립 칩 포장 기판은 현재 컴퓨터 및 통신 장치와 같은 고속 컴퓨팅/높은 접촉 밀도 전자 부품의 포장에 널리 사용됩니다.
메모리 카드 기판
메모리 카드 포장 기판 (MCP Substrates) 은 현재 메모리 카드, 컴퓨터, 휴대 전화, 저장 장치 및 서버와 같은 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다.
LGA 기질
랜드 그리드 어레이 (Land Grid Array, LGA) 는 주로 반도체 및 칩을 중심으로 한 고급 전자 제품과 까다로운 고주파, 고출력 및 고밀도 I/O 시나리오에 사용됩니다.
| 패키지 유형 | PBGA | TBGA | CBGA | CCGA | 마이크로 BGA |
|---|---|---|---|---|---|
| 기판 재질 | BT 수지 | 폴리이미드 | 세라믹 다층 | 세라믹 다층 | 선택 사항 |
| 캡슐화 | 형/Glob 정상/모자에 | 옵션 캡 | 옵션 캡 | 옵션 캡 | 몰드/글로브 탑/옵션 캡 |
| 패키지 크기 | 7-50mm | 21-40mm | 18-32mm | 32-42.5mm | 칩 가늠자 |
| 다이 방향 | 위/아래 | 위로 | 위/아래 | 위/아래 | 위/아래 |
| 상호 연결 | 땜납 공 63Sn/37Pb | 땜납 공 10Sn/90Pb | 땜납 공 10Sn/90Pb | 땜납 란 10Sn/90Pb | 금속 공 땜납/금 |
| Pitch | 1.0 / 1.27 / 1.5 | 1.0 / 1.27 / 1.5 | 1.0 / 1.27 / 1.5 | 1.0 / 1.27 / 1.5 | 0.8 / 0.5 |
| 지역 효율성 (칩 = 1) | 7.2 | 5.3 | 4.5 | 4.5 | 1-1.4 |
제품 특징/제조 능력
두께 및 공차
널 간격 0.1~1.2mm의 포용력 ± 30μm
작고 촘촘한 구멍
30~150μm 구멍 직경, PCS 당 마이크로 구멍의 수백에서 수천
미세한 선 폭 및 간격
분 25μm
작은 패드
최소한도 BGA 패드 직경: 50μm
상호 연결 기술
기술을 통해 묻히고, 맹목적이고, 쌓입니다.
표면 처리
Ni/Au, 연금, 경금, Ni/Pd/Au 등
작은 단위 크기
≤ 150 × 150mm
치수 공차
분 ± 50 μm
|
재료
|
SYTECH, BT, Mitsubishi, Doushan, Toshiba, LG, Yinghua, Ajinomoto 빌드업 필름 (ABF) | ||
|---|---|---|---|
| 대량 생산 | 표본 생산 | ||
| 레이어 | 2-10의 층 | 2-12의 층 | |
| 최소 드릴링 | 50μm | 50μm | |
| 접합 손가락 | Min.Pitch | 105μm | 95μm |
| Min.Width | 35μm | 35μm | |
| 회로 선 | Min.Pitch | 95μm | 25μm |
| Min.Width | 25μm | 25μm | |
| 분. 간격 | 25μm | 25μm | |
| Min.Welding 반지 | 80μm | 80μm | |
| Min.Thickness | 2L | 100μm | 100μm |
| 4L | 300μm | 200μm | |
| 6L | 400μm | 300μm | |
| 10L | 800μm | / | |
| 12L | 1000μm | / | |
| PAD/EDGE에 선 | 100μm | 75μm | |
| 솔더 마스크 | 땜납 DAM | 50μm | 50μm |
| 땜납 PAD | 80μm | 70μm | |
| 두께 | 20 +/- 5μm | 20 +/- 5μm | |
| 편평함 | 5μm | 5μm | |
| 표면 마감 | 단단한 금 | Ni: 5-15μm Au: 0.2-0.5μm | Ni: 5-15μm Au: 0.2-2μm |
| 소프트 골드 | Ni: 5-15μm Au: 0.3-0.8μm | Ni: 5-15μm Au: 0.3-2μm | |
| ENEPIG-WB | Ni: 3-8μm, Pd: 0.1-0.2μm Au: 0.1-0.2μm | Ni: 3-8μm, Pd: 0.1-0.2μm Au: 0.1-2μm | |
| ENEPIG-SMT | Ni: 3-8μm, Pd: 0.05-0.15μm Au: 0.05-0.15μm | Ni: 3-8μm, Pd: 0.05-0.15μm Au: 0.05-2μm | |
| OSP | OSP: 0.1-0.3μm | OSP: 0.1-0.3μm | |
프로세스 흐름
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기술적 인어려움
초박형 코어 보드 처리 제어 기술
초박형 코어 보드는 뒤틀림 및 팽창/수축 문제가 발생하기 쉽습니다.변형/팽창 수축 제어, 적층 구조 설계, 보드 팽창 수축 관리, 적층 매개 변수 최적화 및 interlayer 정렬 시스템과 같은 공정 기술에서 돌파구가 필요합니다.이를 통해 초박형 코어 보드의 뒤틀림 및 적층 두께를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
처리 기술을 통한 마이크로
마이크로 눈 먼 vias를 위한 레이저 드릴링 기능을 포함하여, vias를 통해서 마이크로, 채우는 기술을 통해, 및 기술을 통해 겹쳐 쌓이는 기계적인 드릴링 기능.
초미세 회로 제작 기술
구리 감소 기능, 회로 보상 제어, 도금 균일 성 제어 및 에칭 균일 성 제어를 포함합니다.
레이어 간 정렬 기술
다층 적층 기술, LDI (Laser Direct Imaging) 정렬 노출 기술 및 포지셔닝 참조 기술을 포함합니다.
솔더 마스크 제작 기술
땜납 가면 폐쇄를 포함하여 (맹목적인 vias를 위해 그리고 vias를 통해서), 땜납 가면 줄맞춤 정확도 및 땜납 가면 편평함.
표면 마감 기술
전기도금을 한 연약한 두꺼운 금, 전기도금을 한 단단한 두꺼운 금 및 무전해 니켈 팔라듐 금 (ENEPIG) 를 포함하여, 패드 편평함 및 고운 결정화를 위한 필요조건.
테스트 및 검사 기술
마이크로 본딩 패드의 테스트는 연속성 테스트를 위해 고정밀 AOI (Automatic Optical Inspection) 장비 및 마이크로 프로브 플라잉 프로브 테스터의 지원이 필요합니다.한편, AOI 수리 공정은 미세 결함으로 인한 품질 문제를 피하기 위해 수립되어야합니다.
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