세라믹 기판 제품 시리즈
다양한 시나리오 요구 사항에 맞게 성능, 신뢰성 및 비용 효율성의 균형을 맞추기 위해 최적화된 재료 솔루션을 제공합니다.
우리가 생산하는 세라믹 PCB 재료는 다음과 같습니다. 알루미나, 알루미늄 질화물, 실리콘 질화물, 베릴륨 산화물 (BeO), 사파이어, 유리, 페라이트 및 다이아몬드.
우수한 전기 절연 및 열 전도성을 갖춘 고순도 알루미나 (약 96% Al/O), 중간 전력 전자 제품에 이상적입니다.
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알루미나 (Al ₂ O)
탁월한 열전도도와 일치된 열팽창, 고출력 고신뢰성 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
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알루미늄 질화물 (AlN)
뛰어난 고온, 부식 및 방사선 저항, 항공 우주 및 에너지 집약적 인 환경에 맞게 설계되었습니다.
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실리콘 질화물 (Si N)
ZTA 세라믹 기질, 지르코니아 단단하게 한 반토 물자는, 강화한 강인성, 공정한 성과 (고강도, 경도, 충격 저항), 뿐 아니라 고열 및 내식성을 제안합니다.
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지르코니아 강화 알루미나 (ZTA)
다른 재료 비교
| 재료 | 열 전도도 | 인슐레이션 | 단단함 | 비용 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미나 (Al ₂ O) |
저전력 장치에 충분함
|
우수한 전기 격리
|
브리틀, 잘게 썰기 쉬운
|
낮음
성숙한 생산 과정
|
| 알루미늄 질화물 (AlN) |
우수한 방열
|
대부분의 전자공학을 위해 적당한
|
질화규소보다 낮음
|
미디엄 하이
높은 원자재 비용
|
| 실리콘 질화물 (Si N) |
소결 공정에 의존합니다.
|
구조 적용에 적합
|
가장 높은 골절 저항
|
높음
복잡한 제조
|
코어 기술적 이점
재료 선택에서 공정 제어에 이르기까지 모든 세부 사항은 업계 최고의 세라믹 기판을 만들기 위해"높은 신뢰성"표준을 따릅니다.
우수한 열전도율
기질 열 전도도는 전통적인 FR-4의 220 W/(m/K), 500-600x까지 도달해, 성분 작용 온도를 감소시키고 수명을 연장하.
극한의 온도 저항
고열 저항을 위한 항공 우주 및 군 기업의 엄격한 요구에 응하는 -55% 에서 1500% 극단적인 온도 편차에 있는 안정되어 있는 가동.
정밀 회로
고급 가공은 0.05mm 초미세 라인과 0.1mm 마이크로 비아를 가능하게하여 높은 밀집 성, 낮은 가스 배출 및 고주파 및 고속 신호 전송 요구를 충족시킵니다.
CTE 매칭 디자인
열 확장 계수 (CTE) 는 3ppm/ppm에 칩을 일치해, 효과적으로 땜납 합동 열 응력을 감소시키고 제품 신뢰성을 개량하.
전체 프로세스 품질 관리
AS9100의 IATF16949 기준, 0.03% 이하 통제되는 결함 비율과 더불어 열충격 테스트에 고분고분한.
맞춤형 솔루션
우리는 재료 선택, 구조 설계, SMT 조립, IC 포장 및 열 시뮬레이션을 포함한 원 스톱 서비스를 제공하여 특정 시나리오에 대한 성능과 비용을 최적화합니다.
전통적인 PCB vs 세라믹 기판
세라믹 기판에는 열 전도도, 고열 저항 및 신뢰성에 있는 뜻깊은 이점이 있습니다, 높 힘 및 높 신뢰성 신청에 대하 이상적입니다.
- 발열량 수용량 + 600
- 확장된 작동 온도 범위
- 서비스 기간 + 3-10x
- 힘 조밀도 + 2-10x
정밀도 제조 능력
"밀리미터 수준의 정밀, 마이크로 미터 수준의 제어"를 표준으로, 우리는 5 가지 핵심 프로세스를 통해 높은 품질을 보장합니다.
응용 프로그램 필드
새로운 에너지 차량에서 의료 기기에 이르기까지, 5G 통신에서 항공 우주에 이르기까지 당사의 세라믹 기판 솔루션은 고급 분야의 핵심 선택입니다.
99% 알루미나 세라믹 PCB
- 자료: 99% 알루미나 세라믹 PCB
- 레이어: 2개의 층
- 두께: 1.00mm
- 트랙/간격: 8mil
- 지상 끝: OSP
- 특수 기술: 고순도 99% 알루미나 세라믹 ;채워진 구멍의 높은 평탄도
지르코니아 강화 알루미나 PCB
- 자료: 지르코니아 강화 알루미나 (ZTA)
- 레이어: 2개의 층
- 두께: 1.50mm
- 트랙/간격: 4/4mil
- 지상 끝: 몰입 금
- 특수 기술: 임피던스 통제 +/- 7
알루미늄 질화물 세라믹 PCB
- 자료: 세라믹 알루미늄 질화물
- 레이어: 2개의 층
- 두께: 0.8mm
- 트랙/간격: 4/4mil
- 지상 끝: 알루미늄 질화물 세라믹 기본 재료
- 특수 기술: 작은 선 간격. 차원 accuracy.IC-bonding
일반적인 고객 사례
휴대용 MRI 장치의 RF 모듈의 전력 밀도가 20W/cm로 증가하기 때문에 전통적인 FR4 기판 (0.3W/m/K의 열전도도) 은 칩 접합 온도가 150 도에 도달하고 열팽창 불일치가 솔더 조인트 균열을 유발합니다.
- 재료 혁신: 열 전도도가 170W/m/K (FR4의 567 배) 및 4.5ppm/K의 열 팽창 계수 (CTE) 인 알루미늄 질화물 (AlN) 기판을 채택하십시오.실리콘 칩 (3ppm/℃) 과 매칭이 높아 열 불일치 문제를 근본적으로 해결했다.
- 프로세스 최적화: 직접 결합 된 구리 (DBC) 공정을 통해 세라믹과 구리 층 간의 야금 결합을 달성하고 인터페이스 내열성 <0.5 ℃/cm ²/W. 구리 기둥 배열 디자인과 결합하여 수직 열전도 채널을 형성하여 총 내열성을 0.15 ℃/W로 줄입니다.
- 신뢰성 보증: 활성 금속 브레이징 (AMB) 을 사용하여 열충격 저항을 향상시킵니다.-55%~150% 에 테스트의 1000 주기 후에, 땜납 합동 힘 보유 비율은> 95% 입니다.
- 결과: 칩 접속점 온도는 85% 로 감소되고 힘 조밀도는 22W/cm 온도를 도달합니다.제품은 장치의 10년 서비스 기간 요구에 응하는 ISO 13485 의학 증명서를 통과했습니다.
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자주 묻는 질문 세라믹 PCB 정보
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Customer Reviews
Authentic feedback from clients, validating our product quality and service level.
"Our industrial power modules operate long-term in high-temperature environments above 150℃. Previously, using ordinary PCBs led to frequent thermal failures. After switching to ceramic-based PCBs, the thermal conductivity efficiency has significantly improved. They've run continuously for 6 months with zero failures, and the device temperature has dropped by 28℃ compared to before. The stability has completely exceeded expectations—truly a reliable choice for high-power applications!"
—— Mark Reynolds, Senior Power Electronics Engineer
"The core heat dissipation area of our high-end projectors has long been limited by space constraints. The thin and lightweight properties of ceramic-based PCBs perfectly fit the product design: despite a thickness of only 0.6mm, they quickly conduct heat away from the chip. This allows the projector to operate continuously for 3 hours while keeping the body temperature below 45℃. User feedback indicates a significant improvement in experience, with the repair rate dropping by 35%."
—— Emily Carter, RF Systems Engineer
"When selecting a substrate for our automotive radar module, we compared multiple options and ultimately chose ceramic-based PCBs. Not only can they withstand vibration and impact during vehicle operation, but signal transmission remains stable within the wide temperature range of -40℃ to 125℃. After 1,000 thermal cycle tests, there was no cracking or desoldering whatsoever—fully meeting automotive-grade reliability requirements."
—— David Larson, R&D Electrical Engineer
