À base de céramique Fabrication de PCB
Avec plus de 10 ans d 'expérience dans la R & D et la production de substrats en céramique, nous nous concentrons sur les percées technologiques pour une performance maximale du produit, une qualité et une efficacité de production supérieure.
20 ~ 220 W/(m·K)
Conductivité thermique
< 0.03%
Taux défectueux
96hrs / 10-15d
Commande urgente de prototypes / lots
Substrat en céramique Série de produits
Conçus pour répondre aux exigences de divers scénarios, nous proposons des solutions de matériaux optimisées pour équilibrer performance, fiabilité et rentabilité.
Les matériaux en céramique de carte PCB que nous produisons incluent Alumine, nitrure d 'aluminium, nitrure de silicium, oxyde de béryllium (BeO), saphir, verre, ferrite et diamant.
Alumine de haute pureté (≥ 96% Al ₂ O) avec une excellente isolation électrique et conductivité thermique, idéale pour l 'électronique de moyenne puissance.
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Alumine (Al ₂ O)
Une conductivité thermique exceptionnelle et une dilatation thermique adaptée, conçues pour des applications de haute puissance et haute fiabilité.
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Nitrure d 'aluminium (AIN)
Excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion et aux rayonnements, conçue pour les environnements aérospatiaux et énergivores.
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Nitrure de silicium (Si N)
Les substrats en céramique ZTA, un matériau d 'alumine trempé à la zircone, offrent une ténacité améliorée, des performances équilibrées (haute résistance, dureté, résistance aux chocs), ainsi qu'une résistance aux températures élevées et à la corrosion.
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Alumine trempée à la zircone (ZTA)
Comparaison de matériaux différents
| Matériel | Conductivité thermique | Isolation | La ténacité | Coût |
|---|---|---|---|---|
| Alumine (Al ₂ O) |
Suffisante pour les appareils de faible puissance
|
Isolation électrique supérieure
|
Fragile, sujette à l 'écaillage
|
Faible
Processus de production mature
|
| Nitrure d 'aluminium (AIN) |
Dissipation thermique supérieure
|
Convient à la plupart des appareils électroniques
|
Inférieur au nitrure de silicium
|
Moyen-élevé
Coût plus élevé des matières premières
|
| Nitrure de silicium (Si N) |
Dépendant du processus de frittage
|
Adéquat pour les applications structurelles
|
Résistance à la rupture la plus élevée
|
Haute
Fabrication complexe
|
Noyau Avantages techniques
De la sélection des matériaux au contrôle du processus, chaque détail suit les normes de « haute fiabilité » pour créer des substrats céramiques de pointe.
Excellente conductivité thermique
La conductivité thermique du substrat atteint jusqu 'à 220 W / (m · K), 500-600x celle du FR-4 traditionnel, réduisant la température de fonctionnement des composants et prolongeant leur durée de vie.
Résistance aux températures extrêmes
Fonctionnement stable dans des plages de température extrêmes de -55 ℃ à 1500 ℃, répondant aux exigences strictes des industries aérospatiale et militaire pour une résistance à haute température.
Circuits de précision
Le traitement avancé permet des lignes ultra-fines de 0,05 mm et des micro-vias de 0,1 mm, satisfaisant les besoins de transmission de signaux haute herméticité, faible dégazage et haute fréquence et haute vitesse.
Conception assortie de CTE
Le coefficient de dilatation thermique (CTE) correspond aux puces à 3ppm / ℃, réduisant efficacement le stress thermique du joint de soudure et améliorant la fiabilité du produit.
Contrôle de qualité du processus complet
Conforme aux normes AS9100, IATF16949, test de choc thermique, avec des taux de défauts contrôlés inférieurs à 0,03%.
Solutions sur mesure
Nous offrons des services à guichet unique, y compris la sélection des matériaux, la conception structurelle, l 'assemblage SMT, l'emballage IC et la simulation thermique, afin d'optimiser les performances et les coûts pour des scénarios spécifiques.
PCB traditionnel vs substrat en céramique
Les substrats en céramique présentent des avantages significatifs en termes de conductivité thermique, de résistance aux températures élevées et de fiabilité, idéaux pour les applications à haute puissance et à haute fiabilité.
- Capacité de dissipation thermique + 600
- Plage de température de fonctionnement étendue
- Durée de vie + 3-10x
- Densité de puissance + 2-10x
Précision Capacités de fabrication
Avec une « précision au millimètre, un contrôle au micromètre » comme norme, nous garantissons une qualité élevée grâce à cinq processus principaux.
Domaines d 'application
Des nouveaux véhicules énergétiques aux dispositifs médicaux, de la communication 5G à l 'aérospatiale, nos solutions de substrats céramiques sont le choix de base pour les domaines haut de gamme.
PCB en céramique d 'alumine à 99
- Matériel : PCB en céramique d 'alumine à 99
- Couches : 2 couches
- Épaisseur : 1.00mm
- Piste / Espacement : 8mil
- Finition extérieure : OSP
- Technologie spéciale : Céramique d 'alumine 99% de haute pureté ; Haute planéité des trous remplis
Zircone trempé alumine PCB
- Matériel : Alumine trempée à la zircone (ZTA)
- Couches : 2 couches
- Épaisseur : 1.50mm
- Piste / Espacement : 4/4mil
- Finition extérieure : Or d 'immersion
- Technologie spéciale : Contrôle d 'impédance + / -7
PCB en céramique de nitrure d 'aluminium
- Matériel : Céramique de nitrure d 'aluminium
- Couches : 2 couches
- Épaisseur : 0,8 mm
- Piste / Espacement : 4/4mil
- Finition extérieure : Matériau de base en céramique de nitrure d 'aluminium
- Technologie spéciale : Peu d 'espace de ligne. Précision dimensionnelle. Liaison IC
PCB composite d 'alumine
- Matériel : Alumine Céramique + BT Matériel
- Couches : 2 couches
- Épaisseur : 1.20mm
- Piste / Espacement : 6/6mil
- Finition extérieure : Nickel-Palladium-Or (Ni-Pd-Au)
- Technologie spéciale : Procédé composite co-fabriqué de différents matériaux
Cas clients typiques
En raison de la densité de puissance du module RF dans un appareil d 'IRM portable étant augmentée à 20W / cm ³, le substrat FR4 traditionnel (avec une conductivité thermique de 0.3W / m · K) entraîne la température de jonction de la puce atteignant 150 ℃ et le désaccord de dilatation thermique provoque la fissuration du joint de soudure.
- Innovation matérielle : Adoptez des substrats de nitrure d 'aluminium (AlN) avec une conductivité thermique de 170W / m · K (567 fois celle de FR4) et un coefficient de dilatation thermique (CTE) de 4,5 ppm / ℃. Il est fortement assorti avec des puces de silicium (3ppm / ℃), fondamentalement résolvant le problème thermique de désadaptation.
- Optimisation des processus : Réalisez la liaison métallurgique entre les couches de céramique et de cuivre par le processus de cuivre lié direct (DBC), avec une résistance thermique d 'interface < 0.5 ℃ · cm ² / W. Combinez avec la conception de rangée de pilier de cuivre pour former les canaux verticaux de conduction thermique, réduisant la résistance thermique totale à 0.15 ℃ / W.
- Assurance de fiabilité : Utilisez le brasage de métal actif (AMB) pour améliorer la résistance aux chocs thermiques. Après 1000 cycles d 'essai à -55 ℃ ~ 150 ℃, le taux de rétention de la résistance du joint de soudure est > 95%.
- Résultats : La température de jonction de la puce est réduite à 85 ℃ et la densité de puissance atteint 22W / cm ³. Le produit a passé la certification médicale ISO 13485, répondant à l 'exigence de durée de vie de 10 ans de l'appareil.
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FAQ - FAQ À propos de PCB en céramique
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Customer Reviews
Authentic feedback from clients, validating our product quality and service level.
"Our industrial power modules operate long-term in high-temperature environments above 150℃. Previously, using ordinary PCBs led to frequent thermal failures. After switching to ceramic-based PCBs, the thermal conductivity efficiency has significantly improved. They've run continuously for 6 months with zero failures, and the device temperature has dropped by 28℃ compared to before. The stability has completely exceeded expectations—truly a reliable choice for high-power applications!"
—— Mark Reynolds, Senior Power Electronics Engineer
"The core heat dissipation area of our high-end projectors has long been limited by space constraints. The thin and lightweight properties of ceramic-based PCBs perfectly fit the product design: despite a thickness of only 0.6mm, they quickly conduct heat away from the chip. This allows the projector to operate continuously for 3 hours while keeping the body temperature below 45℃. User feedback indicates a significant improvement in experience, with the repair rate dropping by 35%."
—— Emily Carter, RF Systems Engineer
"When selecting a substrate for our automotive radar module, we compared multiple options and ultimately chose ceramic-based PCBs. Not only can they withstand vibration and impact during vehicle operation, but signal transmission remains stable within the wide temperature range of -40℃ to 125℃. After 1,000 thermal cycle tests, there was no cracking or desoldering whatsoever—fully meeting automotive-grade reliability requirements."
—— David Larson, R&D Electrical Engineer
