Keramikbasiert PCB Herstellung
Mit über 10 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung und Produktion von Keramiksubstraten konzentrieren wir uns auf technische Durchbrüche für Spitzenproduktleistung, Qualität und höhere Produktionseffizienz.
20 ~ 220 W/(m·K)
Thermische Leitfähigkeit
< 0.03%
Defekte Rate
96hrs / 10-15d
Prototyp/Batch Dringende Bestellung
Keramisches Substrat Produktserie
Maßgeschneidert für unterschiedliche Szenario-Anforderungen bieten wir optimierte Materiallösungen, um Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.
Die keramischen PCB-Materialien, die wir produzieren, umfassen Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid, Berylliumoxid (BeO), Saphir, Glas, Ferrit und Diamant.
Hochreines Aluminiumoxid (≥ 96% Al ₂ O ₃) mit hervorragender elektrischer Isolierung und Wärmeleitfähigkeit, ideal für die Mittelleistungselektronik.
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Aluminiumoxid (Al ₂ O ₃)
Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit und abgestimmte Wärmeausdehnung, entwickelt für Hochleistungs-Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit.
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Aluminiumnitrid (AlN)
Hervorragende Hochtemperatur-, Korrosions- und Strahlungsbeständigkeit, entwickelt für Luft- und Raumfahrt und energieintensive Umgebungen.
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Siliziumnitrid (Si ₃ N ₄)
ZTA-Keramiksubstrate, ein Zirkonoxid-gehärtetes Aluminiumoxidmaterial, bieten verbesserte Zähigkeit, ausgewogene Leistung (hohe Festigkeit, Härte, Schlagzähigkeit) sowie hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
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Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid (ZTA)
Unterschiedlicher Materialvergleich
| Werkstoffe | Thermische Leitfähigkeit | Isolierung | Zähigkeit | Kosten |
|---|---|---|---|---|
| Aluminiumoxid (Al ₂ O ₃) |
Ausreichend für Low-Power-Geräte
|
Überlegene elektrische Isolierung
|
Spröde, anfällig für Abplatzen
|
Niedrig
Reifer Produktionsprozess
|
| Aluminiumnitrid (AlN) |
Überlegene Wärmeableitung
|
Passend für die meisten Elektronik
|
Niedriger als Siliziumnitrid
|
Mittelhoch
Höhere Rohstoffkosten
|
| Siliziumnitrid (Si ₃ N ₄) |
Abhängig vom Sinterprozess
|
Geeignet für strukturelle Anwendungen
|
Höchste Bruchfestigkeit
|
Hoch
Komplexe Fertigung
|
KERN Technische Vorteile
Von der Materialauswahl bis zur Prozesskontrolle folgt jedes Detail den Standards "hoher Zuverlässigkeit", um branchenführende Keramiksubstrate zu schaffen.
Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit des Substrats erreicht bis zu 220 W/(m · K), das 500-600-fache der herkömmlichen FR-4, wodurch die Betriebstemperatur der Komponenten reduziert und die Lebensdauer verlängert wird.
Extreme Temperaturbeständigkeit
Stabile Operation in -55 ℃ zu extremen Temperaturbereichen 1500 ℃ und erfüllt strenge Anforderungen der Luftfahrt- und Militärindustrien für Hochtemperaturbeständigkeit.
Präzisionsschaltungen
Die fortschrittliche Verarbeitung ermöglicht 0,05 mm ultrafeine Linien und 0,1 mm Mikrovias, die eine hohe Hermetizität, geringe Ausgasung und Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitssignalübertragungsanforderungen erfüllen.
CTE Passendes Design
Der thermische Expansionskoeffizient (CTE) passt zu Chips bei 3ppm/℃, reduziert effektiv die thermische Belastung der Lötstelle und verbessert die Produktzuverlässigkeit.
Vollprozess-Qualitätskontrolle
Konform mit den Standards AS9100, IATF16949, Thermoschockprüfung, mit unter 0,03% kontrollierten Fehlerquoten.
Kundenspezifische Lösungen
Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Materialauswahl, strukturelles Design, SMT-Montage, IC-Verpackung und thermische Simulation, um Leistung und Kosten für bestimmte Szenarien zu optimieren.
Traditionelle PCB vs Keramiksubstrat
Keramische Substrate haben signifikante Vorteile in Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für Anwendungen mit hoher Leistung und hoher Zuverlässigkeit.
- Wärmeableitungskapazität + 600%
- Erweiterter Betriebstemperaturbereich
- Lebensdauer + 3-10x
- Leistungsdichte + 2-10x
Präzision Fertigungsmöglichkeiten
Mit "Millimeter-Präzision, Mikrometer-Kontrolle" als Standard stellen wir durch fünf Kernprozesse hohe Qualität sicher.
Anwendungsfelder
Von neuen Energiefahrzeugen bis hin zu medizinischen Geräten, von der 5G-Kommunikation bis hin zur Luft- und Raumfahrt – unsere Keramiksubstratlösungen sind die erste Wahl für High-End-Bereiche.
99% Aluminiumoxid Keramik PCB
- Material: zensiert 99% Aluminiumoxid Keramik PCB
- Schichten: 2 Schichten
- Dicke: 0,00 € Gesamt
- Stalking/abstände: 8mil
- Oberflächenende: OSP
- Spezialverfahren und Hochreine 99% Aluminiumoxidkeramik; Hohe Ebenheit der gefüllten Löcher
ZrO₂-verfestigtes Al₂O₃-PCB
- Material: zensiert Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid (ZTA)
- Schichten: 2 Schichten
- Dicke: Länge: 1.50 mm
- Stalking/abstände: 4/4mil
- Oberflächenende: Tauchgold.
- Spezialverfahren und Impedanzregelung +/-7%
AlN-Keramik-PCB
- Material: zensiert Aluminiumnitrid Keramik
- Schichten: 2 Schichten
- Dicke: Gewicht: 0.8mm
- Stalking/abstände: 4/4mil
- Oberflächenende: Aluminiumnitrid-keramisches Grundmaterial
- Spezialverfahren und Wenig Linienabstand. Maßgenauigkeit. IC-Bonden
Aluminium Die Casting
- Material: zensiert Aluminiumoxidkeramik + BT-Material
- Schichten: 2 Schichten
- Dicke: Länge: 1.20 mm
- Stalking/abstände: 6/6mil
- Oberflächenende: Nickel-Palladium-Gold (Ni-Pd-Au)
- Spezialverfahren und Co-fabrizierter Verbundprozess aus verschiedenen Materialien
Typische Kundenfälle
Aufgrund der Leistungsdichte des HF-Moduls in einem tragbaren MRI-Gerät, das auf 20 W/cm ³ erhöht wird, führt das traditionelle FR4-Substrat (mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,3 W/m · K) dazu, dass die Chipübergangstemperatur 150 ° C erreicht und die Wärmeausdehnungsfehlanpassung zu Lötfugenrissen führt.
- Materielle Innovation: Nehmen Sie Aluminiumnitrid (AlN) Substrate mit einer Wärmeleitfähigkeit von 170W/m · K (567mal die von FR4) und einem Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von 4.5ppm/℃ an. Es wird in hohem Grade mit Silikonchips (3ppm/℃) zusammengebracht und löst grundlegend das thermische Mismatchproblem.
- Prozessoptimierung: Erzielen Sie eine metallurgische Verbindung zwischen Keramik- und Kupferschichten durch den Direktverbundkupfer (DBC) -Prozess mit einem Grenzflächenwärmewiderstand < 0,5 ℃ · cm ²/W. Kombinieren Sie mit kupfernem Säulenreihenentwurf, um vertikale Wärmeleitungskanäle zu bilden und verringern Sie den thermischen Gesamtwiderstand zu 0.15 ℃/W.
- Zuverlässigkeits-Versicherung: Verwenden Sie aktives Metalllöten (AMB), um die Temperaturwechselbeständigkeit zu verbessern. Nach 1000 Zyklen der Prüfung an -55 ℃ ~ 150 ℃, ist die Lötmittelverbindungsfestigkeitszurückhalterate > 95%.
- Ergebnisse: Die Chipübergangstemperatur wird auf 85 ℃ reduziert und die Leistungsdichte erreicht 22W/cm ³. Das Produkt hat die medizinische Zertifizierung nach ISO 13485 bestanden und erfüllt die 10-jährige Lebensdauer des Geräts.
Blogs und nachrichten
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FRAGEN & ANTWORTEN Über keramisches PWB
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Customer Reviews
Authentic feedback from clients, validating our product quality and service level.
"Our industrial power modules operate long-term in high-temperature environments above 150℃. Previously, using ordinary PCBs led to frequent thermal failures. After switching to ceramic-based PCBs, the thermal conductivity efficiency has significantly improved. They've run continuously for 6 months with zero failures, and the device temperature has dropped by 28℃ compared to before. The stability has completely exceeded expectations—truly a reliable choice for high-power applications!"
—— Mark Reynolds, Senior Power Electronics Engineer
"The core heat dissipation area of our high-end projectors has long been limited by space constraints. The thin and lightweight properties of ceramic-based PCBs perfectly fit the product design: despite a thickness of only 0.6mm, they quickly conduct heat away from the chip. This allows the projector to operate continuously for 3 hours while keeping the body temperature below 45℃. User feedback indicates a significant improvement in experience, with the repair rate dropping by 35%."
—— Emily Carter, RF Systems Engineer
"When selecting a substrate for our automotive radar module, we compared multiple options and ultimately chose ceramic-based PCBs. Not only can they withstand vibration and impact during vehicle operation, but signal transmission remains stable within the wide temperature range of -40℃ to 125℃. After 1,000 thermal cycle tests, there was no cracking or desoldering whatsoever—fully meeting automotive-grade reliability requirements."
—— David Larson, R&D Electrical Engineer
