Assemblée professionnelle de carte PCB
Cartes de circuits imprimés et services d 'assemblage de haute qualité avec des délais d'exécution rapides et des prix compétitifs.
Fabrication d 'électronique Le service
Ce que nous pouvons faire va bien au-delà de l 'assemblage de PCB clé en main
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Fabrication de PCB nue
Grandes quantités =
Meilleur prix
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Approvisionnement mondial en composants électroniques
Pièces d 'origine =
Performances fiables
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Assemblage et soudure SMT / DIP
Assemblage de précision =
Fonctionnalité parfaite
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Test de processus complet
Test complet =
Zéro défaut
Assemblage gh-Hole
SMD mixte et gh-Hole
Assemblage à pression
Collage
PCBA simple et double face
Carte PCB flexible et carte PCB rigide-flexible
Offre Spéciale Vente
Inscrivez-vous pour des échantillons gratuits
PCB + Assemblée rigide
- Carte PCB : 2L FR-4 0.8-1.6mm 1 / 1oz
- Tailles ≤ 100 * 100mm, 5PCS, processus conventionnel
- Finition de surface : HASL sans plomb ou HASL avec plomb
- Nombre de types de composants ≤ 50
- Nombre de composants ≤ 300 ; Aucune exigence particulière pour le type / la quantité de composant
Assemblage flexible de PCB + FPC
- Panneau de FPC : 1L / 2L 0.1-0.11mm
- Taille ≤ 100 * 100mm, 5PCS, processus conventionnel
- Finition extérieure : OSP ou aucun
- Nombre de types de composants ≤ 20
- Nombre de composants ≤ 100 ; Aucune exigence particulière pour le type / la quantité de composant
PCBMASTER Assemblage de PCB clé en main - Avantages de fabrication
Cinq avantages de base
Affichage de produit de PCBA
Nous fournissons des PCB haut de gamme pour renforcer des milliers d 'industries et nous sommes dignes de votre confiance !
Cartes mères d 'ordinateur
Matériel à grande vitesse Panasonic M7 (R5785N)
Panneau de système de véhicule
Matériel de spécification de véhicule IT-180A
Comparez nos options de service
Choisissez le service d 'assemblage qui correspond le mieux aux exigences de votre projet, à votre budget et à votre stratégie de chaîne logistique.
| Fonctionnalités |
Clé en main
PCBMASTER fournit des pièces
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Emballé / Consigné
Le client fournit des pièces
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Combo
Approvisionnement partagé
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|---|---|---|---|
| Approvisionnement en PCB / composants | PCBMASTER | Le client | Les deux |
| Rentabilité | |||
| Délai d 'exécution | Rapide (1-2 semaines) | Moyenne (1-3 semaines) | Moyenne (1-3 semaines) |
| Gestion des stocks | Géré par PCBMASTER | Géré par le client | Responsabilité partagée |
| Quantité d 'ordre minimum | 1 unité | 1 unité | 1 unité |
| Contrôle de la qualité des composants | QC complet par PCBMASTER | Inspection de base | QC sur les pièces fournies |
| Meilleur pour | Service à guichet unique PCBA clé en main | Chaîne d 'approvisionnement contrôlée | Exigences mixtes |
Vous ne savez pas quelle option vous convient le mieux ? Nos experts peuvent vous aider à décider en fonction de vos besoins spécifiques.
Consulter un expertProcessus de production
L 'excellence commence par chaque détail de précision
Inspection des matériaux entrants
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Effectuer une inspection de conformité sur
Cartes PCB (vérification de l 'oxydation du tampon, tolérances dimensionnelles)
Composants électroniques (vérification par rapport aux spécifications de la fiche technique, intégrité visuelle sans dommage)
Pâte à souder (viscosité de validation, composition de l 'alliage)
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Normes de référence
IPC-A-600 (Acceptabilité des cartes imprimées)
Fiches techniques des composants
Mettre en quarantaine tous les matériaux non conformes
Chargement de PCB et impression de pâte à souder
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Une fois que le PCB est transféré à la station d 'impression via le chargeur automatique de PCB, le pochoir (conçu sur mesure en fonction de la disposition du PCB) réalise un alignement de précision avec le PCB. La raclette imprime ensuite de la pâte à souder sur les pastilles.
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Principaux paramètres
Épaisseur de pâte de soudure (< 15μm >
Impression offset (< 10% de la largeur d 'ouverture du pochoir)
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L 'inspection en temps réel est effectuée par SPI (système d'inspection de pâte à souder), les cartes non conformes étant automatiquement rejetées pour reprise.
Placement des composants
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La machine de prise et de mise en place utilise l 'alignement de vision (caméra CCD) pour identifier les repères de carte PCB et les positions des composants, réalisant une précision de placement de ± 0.030mm (précision de placement pour les composants QFP). Il les monte sur des emplacements de pad préprogrammés.
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Prend en charge plusieurs types de composants :
Composants passifs (résistances, condensateurs)
Composants actifs (CI, puces)
Composants hors normes (connecteurs)
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Le taux de placement à grande vitesse atteint > 100 000 composants par heure (CPH).
Soudage par refusion
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Les PCB assemblés entrent dans le four de refusion et passent par quatre étapes : préchauffage (150-180 ° C), trempage (pour éviter d 'endommager les composants), température de pointe (environ 245 ° C pour une pâte à souder sans plomb) et refroidissement. Ce procédé fait fondre la pâte de soudure et forme des joints de soudure.
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Le profil de température doit être conforme à la norme IPC-J-STD-001 pour assurer un bon mouillage de la soudure (angle de mouillage < 90 °). Après le soudage, AOI (Automated Optical Inspection) est utilisé pour vérifier les défauts tels que les joints de soudure à froid et les ponts. Pour les composants sensibles nécessitant un réglage de la température de refusion, une pâte à souder à basse température doit être utilisée pour l 'assemblage à basse température.
Soudure DIP & Wave
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Pour les composants traversants qui ne peuvent pas être montés en surface (tels que les connecteurs haute puissance et les condensateurs électrolytiques), ils sont insérés dans les trous traversants de la carte à circuit imprimé soit manuellement ou par des machines d 'insertion automatiques, suivie d'un brasage à la vague pour compléter le processus de soudage (adapté au brasage en masse des composants DIP).
Inspection finale et essais
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Inspection visuelle
AOI (Automated Optical Inspection) ou examen manuel est effectué sur l 'apparence des joints de soudure et des composants, avec un accent sur la vérification des billes de soudure et le défaut d'alignement des composants.
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Essais électriques (si nécessaire)
ICT (In-Circuit Test) est utilisé pour vérifier la continuité du circuit et les paramètres des composants ; FCT (Functional Test) simule les conditions de fonctionnement réelles pour vérifier les performances globales (telles que la transmission du signal et la sortie de tension). Pour les cartes complexes, l 'inspection par rayons X est nécessaire pour examiner les joints de soudure cachés tels que ceux des composants BGA.
Emballage et livraison
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Les produits conformes sont emballés dans des emballages antistatiques (sacs antistatiques, plateaux) selon les exigences du client, accompagnés de rapports de test (y compris les images AOI / X-RAY et les données ICT / FCT).
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L 'information sur les lots est enregistrée par le système MES afin d'assurer la traçabilité de l'ensemble du processus.
Questions fréquemment posées
Trouvez des réponses aux questions courantes sur les services de fabrication de PCB de PCBMASTER
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