핵심 이점 우리의 HDI PCB의
우리는 당신의 프로젝트 문제를 해결하기 위해 성능, 비용 및 납품의 균형에 중점을 둡니다.
비용 효율적인 가격
전제로 믿을 수 있는 질을 가진 경쟁가격, 비용 통제, 연구 및 개발 prototyping, 작은 배치 & 대량 생산을 위한 성과 손실 없음.
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4 층 (1 수준) PCB를 통해 블라인드: 낮은 것과 같이 $180 PCB 시제품
, S를 통해 매장되는 없이 <0.3>, qty <20pcs> -
PCB를 통해 6 층 (1 수준) 블라인드: 낮음 $250 PCB 시제품
, S를 통해 매장되는 없이 <0.3>, qty <20pcs>
빠른 배송
당사의 효율적인 생산 능력으로 제품 출시를 가속화합니다.
- 안으로 배달되는 HDI PCB 7 일 만큼 빨리
- 긴급한 프로젝트를 위한 신속한 서비스 지원
- 모든 HDI 유형에 대한 일관된 전환
4 층 1level-HDI PCB 또는 10 층 이상의 모든 레벨 HDI PCB이든 일반 퀵 턴 PCB와 동일한 빠른 배달 효율을 달성 할 수 있으므로 고객이 제품 R & D 및 시장 출시를 가속화할 수 있습니다.
강력한 공정 능력
높은 층 및 다단계 요구를 커버하는 안정적인 대량 생산.
- 레이어 범위: 4 레이어 1 레벨~64 레이어 Any-level HDI PCB
- 핵심 프로세스에 능숙
- Any-Layer HDI의 성숙한 경험
미세 회로, microvias, 적층/비틀림 vias 및 Via-in-Pad와 같은 핵심 공정에 능숙 ;고밀도와 복잡한 회로 디자인의 필요를 충족시키는 어떤 수준 HDI 생산에 있는 성숙한 경험으로.
우리의 HDI PCB 제품
더 작음 덴서 더 얇은
우리의 HDI PCB에 있는 이 3개의 이점을 당신에게 경쟁력을 주는 더 조밀하고, 고성능 제품을 창조하기 위하여 결합하십시오.
핵심 기술 HDI PCB의
HDI PCBs에 있는 고밀도 상호 연결은 구멍, 박판 및 정밀한 회로 과정을 통해 도금된 레이저 훈련에 의지합니다.
Micro-Blind 구멍 & 매장된 구멍 기술
우리의 고급 드릴링 기술은 귀중한 보드 공간을 희생하지 않고 레이어 간의 정확한 연결을 만듭니다.
- 눈먼 비아스
- 매장된 Vias
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맹목적인 vias와 매장된 vias를 제조하는 주요 방법은:
레이저 드릴링 & 기계 드릴링
적층 기술
빌드업은 다음을 포함하는 일반적인 방법과 더불어 마이크로 맹목적인/매장된 맹목적인 vias를 건설하고 HDI PCB 조밀도를 개량하는 핵심 과정입니다:
- 빌드업 방법
- 순차 적층 방법
정밀한 회로 제조
소형화된 전자공학을 위한 1.5mil/1.5mil IC 기판을 가진 마이크로미터 수준의 정밀도.
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HDI PCB 선 폭 & 간격을 위한 마이크로미터 수준 통제
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최소한도 궤도/간격 1.5/1.5mil IC 기질: 부스트 통합, 적합 Miniaturized 전자공학
전기 도금 및 구멍 채우기
마이크로 블라인드 비아 및 회로가 형성 된 후 전기 전도성을 보장하기 위해 전문적인 전기 도금 공정이 필요합니다.
- 전기 도금 처리
- 전기도금을 하는 구멍 채우기
- 품질 보증
전형적인 HDI PCB 구조
HDI PCB 구조는 microvia와 박판 수준에 의해 당신의 디자인 필요조건에 일치하기 위하여 분류됩니다.
| 구조 수준 | 주요 특징 |
|---|---|
| 1 수준 HDI | microvias의 1개의 층을 포함합니다 (보통 맹목적인 vias) |
| 2 수준 HDI | 겹쳐 쌓이거나 비틀거릴 수 있는 microvias의 2개의 층을 포함합니다 |
| 3단계/고수준 HDI | 세 개 이상의 microvias 레이어를 포함하며 더 복잡한 구조 |
| Any-Level HDI | 두 층 사이의 직접적인 상호 연결은 레이저 microvias를 통해 달성 할 수 있으므로 최고 밀도 구조입니다. |
품질 검사 전체 프로세스 제어
우리는 IPC Class 2 및 Class 3 표준을 완벽하게 준수하는 HDI PCB 품질을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 구현합니다.
AOI 조리개 감지
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드릴링 기계의 공구 직경을 자동으로 검사하여 공구 마모로 인한 구멍 직경 편차를 방지합니다.
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AOI 장비는 시추 후 기판을 스캔하여 탈선 시추, 누락 된 구멍 및 거친 구멍 벽과 같은 결함을 확인하여 시추 문제가 다음 공정에 들어가는 것을 방지합니다.
Metallographic 현미경, 도금 간격 계기
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Metallographic 현미경
구멍 구리와 표면 구리의 단면 구조를 분석하여 도금 두께 (> 20um 보장) 및 균일성을 검증합니다.
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도금 두께 게이지
전기도금 공정을 실시간으로 모니터링하여 지나치게 얇고 두꺼운 도금이 전기성능에 영향을 주지 않도록 합니다.
AOI 선 & 외관 검사
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LDI 노출 후 AOI
회로 단락, 개방 회로 및 선 폭 편차와 같은 문제에 대한 수표는 회로 정밀도를 보장합니다.
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완제품 외관을 위한 AOI
기판 표면을 완전히 스캔하여 스크래치, 얼룩 및 부품 패드 결함을 감지하여 외관 및 회로 품질이 납품 표준을 충족하도록 보장합니다.
신뢰성 테스트
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주요 테스트 항목
열충격 시험 (-40 ℃~125 ℃, 1000 주기), 고열 높 습도 시효 시험 ;
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객관 및 효과 테스트
자동차 전자 및 의료 장비와 같은 가혹한 운영 환경을 시뮬레이션하여 HDI PCB의 온도 저항, 습도 저항 및 진동 저항을 테스트하고 구멍 벽 연결의 안정성을 검증하여 장기적인 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.
X-Ray 검사
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핵심 기능
기판을 침투하여 매설 된 비아 내부 연결을 검사하고 공극 및 콜드 솔더 조인트와 같은 보이지 않는 결함을 검사합니다.내부 층 상호 연결의 전도성 및 안정성을 보장하기 위해 충전 속도 (약 95% 필요) 를 통해 블라인드를 동시에 검사합니다.
4선 저저항 시험 (켈빈 시험)
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테스트 프로세스의 위치
PCB 전기 성능 테스트의 핵심 링크
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시험 원리 & 이점
"현재 선 + 전압 선"의 분리된 디자인을 통해, 그것은 접촉 저항/철사 저항에서 방해를 삭제하고, 1kV (예를들면, 구리 포일 회로, 전도 경로를 통해 맹목적인/매장해) 의 낮은 저항을 정확하게 측정하고 찬 땜납 합동 및 얇은 구멍 구리와 같은 숨겨지은 결점을 검사해, 현재 전송 신뢰성을 지키.
자주 묻는 질문 HDI PCB 정보
질문이 더 있나요?우리의 기술 팀은 도울 준비가되어 있습니다.
기술 지원 문의왜 당신의 맹목적인/PCB 프로젝트를 통해 매장된 PCBMASTER를 선택합니까?
PCBMASTER는 수십 년 동안 고급 정밀 레이저 드릴링 및 완전 자동화 된 테스트와 함께 HDI 제조 전문 지식을 보유하고 있습니다.우리의 엔지니어는 기술을 통해 블라인드/매설 전문, 고성능, 높은 신뢰성 PCB를 제공, 원활한 개념 - 생산 전환을위한 초기 설계 단계를 지원합니다.
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