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コア優位性 弊社HDI PCBの
弊社は性能、コスト、納期のバランスに注力し、プロジェクトの課題を解決します。
コスト効率の高い価格
高品質前提の競争価格 ― コスト制御で性能ロスゼロ、開発試作・小ロット・量産対応
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4層（1レベル）ブラインドビアPCB：最低 $180 PCB試作機
バリードビアなし、面積<0.3㎡、数量<20個 -
6層（1レベル）ブラインドビアPCB：最低 $250 PCB試作機
バリードビアなし、面積<0.3㎡、数量<20個
高速納品
効率的な生産能力で製品発売を加速。
- HDI PCBの納期 最短7日
- 緊急プロジェクト向け速達サービス対応
- すべてのHDIタイプで一貫した効率
標準HDI PCBと複雑HDI PCBの両方で、同じクイックターン効率を実現。
強力なプロセス能力
高層・多レベルのニーズをカバーする安定した大量生産。
- 層数範囲：4層1レベル～64層エニーレベルHDI PCB
- 微細配線とマイクロビアの精鋭技術
- エニーレイヤーHDI生産の豊富な実績
高密度・複雑な回路設計の要件を満たす。
弊社HDI PCB 製品情報
より小さい より高密度 より薄い
弊社HDI PCBのこれら3つの優位性を活用し、よりコンパクトで高性能な製品を創り上げ、競争優位性を獲得しましょう。
コア技術 HDI PCBの
HDI PCBの高密度相互接続は、精密なドリリング、ビア、ビルドアップ、微細配線プロセスに依存しています。
マイクロブラインドビア＆バリードビア技術
弊社の高度なドリリング技術により、貴重な基板スペースを犠牲にすることなく、層間の精密な接続を実現します。
- ブラインドビア
- バリードビア
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ブラインドビアとバリードビアの主な製造方法は以下の通り：
レーザードリリング & 機械ドリリング
ビルドアップ技術
ビルドアップは、マイクロブラインドビア／バリードブラインドビアの構築とHDI PCB密度向上のコアプロセスで、一般的な方法は以下を含む：
- ビルドアップ法
- 逐次ラミネーション法
微細配線製造
ミクロンレベルの精度と1.5mil/1.5mil IC基板で、小型化電子機器に対応。
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HDI PCB配線幅・スペースのミクロンレベル制御
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1.5mil/1.5mil IC基板：集積度向上、小型化電子機器に適合
電気メッキ＆ホールフィリング
マイクロブラインドビアと回路の形成後、導電性を保証するために専門的な電気メッキプロセスが必要：
- 電気メッキ処理
- 電気メッキホールフィリング
- 品質保証
代表的なHDI PCB 構造
HDI PCB構造は、マイクロビアとラミネーションレベルによって分類され、設計要件に一致させることができます。
| 構造レベル | 主な特徴 |
|---|---|
| 1レベルHDI | 1層のマイクロビア（通常ブラインドビア）を含む |
| 2レベルHDI | 2層のマイクロビアを含み、スタックまたはスタガー配置可能 |
| 3レベル／高レベルHDI | 3層以上のマイクロビアを含み、構造がより複雑 |
| エニーレイヤーHDI | レーザーマイクロビアにより任意の2層間の直接相互接続が可能で、最高密度の構造 |
品質検査 全工程制御
HDI PCBの品質を保証するために厳格な試験を実施し、IPC-A-600H Class 2/3規格に完全に準拠。
ドリリング用自動工具径検査システム＆AOI（自動光学検査）
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ドリル機の工具径を自動検査し、工具摩耗による穴径偏差を防止；
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AOI設備によりドリリング後の基板をスキャンし、穴位置ずれ、穴抜け、穴壁荒れ等の欠陥を検査し、ドリリング問題が次工程に流入するのを防止。
金属顕微鏡、メッキ厚さ計
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金属顕微鏡
穴銅と表面銅の断面構造を分析し、メッキ厚さ（20μm超を保証）と均一性を検証。
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メッキ厚さ計
電気メッキプロセスをリアルタイムで監視し、メッキの過薄／過厚による電気的性能への影響を防止。
LDI露光後AOI検査＆完成品外観AOI検査
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LDI露光後AOI検査
回路短絡、開放、配線幅偏差等の問題を検査し、回路精度を保証。
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完成品外観AOI検査
基板表面を全面スキャンし、スクラッチ、汚れ、部品パッド欠陥を検出し、外観と回路品質が納品基準を満たすことを保証。
信頼性試験
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主要試験項目
熱衝撃試験（-40℃～125℃、1000サイクル）、高温高湿老化試験；
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試験目的＆効果
自動車電子機器、医療機器等の過酷な使用環境を模擬し、HDI PCBの耐熱性、耐湿性、耐振動性を試験し、穴壁接続の安定性を検証し、長期的な信頼性の高い動作を保証します。
X線検査
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コア機能
基板を貫通してバリードビアの内部接続を検査し、ボイド、はんだかすれ等の不可視欠陥を確認；同時にブラインドビアの充填率（95%以上要求）を検査し、内層相互接続の導電性と安定性を保証します。
4線式低抵抗試験（ケルビン試験）
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試験プロセス中の位置
PCB電気的性能試験のキーリンク
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試験原理＆優位性
「電流線＋電圧線」の分離設計により、接触抵抗／配線抵抗による干渉を排除し、1Ω以下の低抵抗（例：銅箔回路、ブラインドビア／バリードビア導電経路）を正確に測定し、はんだかすれ、穴銅薄等の隠れた欠陥を確認し、電流伝送の信頼性を保証します。
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よくある質問 HDI PCBについて
その他の質問がありますか？弊社の技術チームが支援の準備ができています。
テクニカルサポートに連絡ブラインドビア／バリードビアPCBプロジェクトにPCBMASTERを選ぶ理由は何ですか？
PCBMASTERは数十年のHDI製造実績を持ち、高度な精密レーザードリリングと完全自動化試験を備えています。弊社エンジニアはブラインドビア／バリードビア技術の専門家で、設計初期段階からサポートし、コンセプトから生産へのシームレスな移行を実現－高性能、高信頼性のPCBを提供します。
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