PCB HDI
Très intégré, ultra-mince, haute performance
Les circuits imprimés d 'interconnexion haute densité (HDI) offrent des solutions compactes, minces et hautes performances pour l'électronique moderne, permettant des appareils plus petits, plus rapides et plus puissants.
Plus de 1000 clients mondiaux commandent nos PCB HDI / mois
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Capacité de traitement HDI
4-64 couches de fabrication de PCB
IDH à tous les niveaux
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Profitez de commandes spéciales - prix pour les prototypes de PCB HDI
Avantages principaux De notre PCB HDI
Nous nous concentrons sur l 'équilibre entre performance, coût et livraison pour résoudre les défis de votre projet.
Tarification rentable
Des prix compétitifs avec une qualité fiable en tant que prémisse-contrôle des coûts, aucune perte de performance, pour le prototypage de R & D, la production en petite série et en série.
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4 couches (1 niveau) aveugle via PCB : Aussi bas que $180 Prototype de PCB
Sans enterré par l 'intermédiaire de, S<0.3㎡, qty<20pcs -
6 couches (1 niveau) aveugle via PCB : Aussi bas que $250 Prototype de PCB
Sans enterré par l 'intermédiaire de, S<0.3㎡, qty<20pcs
Livraison rapide
Accélérez le lancement de votre produit grâce à nos capacités de production efficaces.
- PCB HDI livrés en Aussi rapide que 7 jours
- Soutient un service accéléré pour les projets urgents
- Délai d 'exécution uniforme pour tous les types d'IDH
Qu 'il s'agisse de circuits imprimés HDI à 4 couches à 1 niveau ou de circuits imprimés HDI à n'importe quel niveau avec plus de 10 couches, la même efficacité de livraison rapide que les circuits imprimés à virage rapide ordinaires peut être atteinte, aidant les clients à accélérer la R & D du produit et le lancement sur le marché.
Forte capacité de processus
Production en série stable pour couvrir les besoins à haute couche et à plusieurs niveaux.
- Gamme de couches : 4 couches de 1 niveau à 64 couches de PCB HDI de tout niveau
- Maîtrise des processus de base
- Expérience mature dans Any-Layer HDI
Maîtrise des processus de base tels que les circuits fins, les microvias, les vias empilés / décalés et Via-in-Pad ; Avec une expérience mature dans la production de n 'importe quel niveau HDI, répondant aux besoins de conceptions de circuits complexes et à haute densité.
Notre PCB HDI Produits
Plus petit Densité Diluant
Exploitez ces trois avantages dans nos circuits imprimés HDI pour créer des produits plus compacts et plus performants qui vous procurent un avantage concurrentiel.
Technologies de base De PCB HDI
L 'interconnexion à haute densité dans les circuits imprimés HDI repose sur le perçage laser, le trou traversant plaqué, la stratification et les procédés de circuit fin.
Trou Micro-Blind et technologie de trou enterré
Nos technologies de forage avancées créent des connexions précises entre les couches sans sacrifier l 'espace précieux de la carte.
- Vias aveugles
- Vias enterrés
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Les principales méthodes de fabrication de vias aveugles et de vias enterrés sont :
Forage au laser & Forage mécanique
Technologie de laminage
La construction est un processus de base pour la construction de vias micro-aveugles / aveugles enfouies et l 'amélioration de la densité de PCB HDI, avec des méthodes communes comprenant :
- Méthode de construction
- Méthode de stratification séquentielle
Fabrication de circuits fins
Précision au niveau micrométrique avec substrats IC 1.5mil / 1.5mil pour l 'électronique miniaturisée.
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Contrôle de niveau micrométrique pour la largeur et l 'espacement de ligne de carte PCB de HDI
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Min piste / espacement 1.5 / 1.5mil IC Substrats : Intégration Boost, Fit Miniaturized Electronics
Galvanoplastie et remplissage de trous
Après la formation de vias et de circuits micro-aveugles, des procédés de galvanoplastie professionnels sont nécessaires pour assurer la conductivité électrique :
- Traitement de galvanoplastie
- Galvanoplastie Hole-Filling
- Assurance Qualité
PCB HDI typique Structures
Les structures de PCB HDI sont classées par microvia et niveaux de stratification pour correspondre à vos exigences de conception.
| Niveau de structure | Caractéristiques principales |
|---|---|
| 1 niveau IDH | Contient une couche de microvias (généralement des vias aveugles) |
| IDH à 2 niveaux | Contient deux couches de microvias, qui peuvent être empilées ou décalées |
| 3 niveaux / haut niveau IDH | Contient trois couches ou plus de microvias, avec une structure plus complexe |
| IDH à tous les niveaux | L 'interconnexion directe entre deux couches quelconques peut être réalisée par l'intermédiaire de microvias laser, ce qui en fait la structure de densité la plus élevée |
Inspection de la qualité Contrôle de processus complet
Nous mettons en œuvre des tests rigoureux pour garantir la qualité des circuits imprimés HDI, entièrement conformes aux normes IPC Classe 2 et Classe 3.
Détection d 'ouverture AOI
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Inspecte automatiquement le diamètre de l 'outil des machines de forage pour éviter la déviation du diamètre du trou causée par l'usure de l'outil ;
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L 'équipement d'AOI balaye le substrat après le perçage pour vérifier des défauts tels que le perçage dévié, les trous manquants et les murs rugueux de trou, empêchant des questions de perçage d'entrer dans le processus suivant.
Microscope métallographique, jauge d 'épaisseur de placage
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Microscope métallographique
Analyse la structure transversale du cuivre de trou et du cuivre de surface, vérifiant l 'épaisseur de placage (assurant > 20μm) et l'uniformité.
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Jauge d 'épaisseur de placage
Surveille le processus de galvanoplastie en temps réel pour empêcher un placage excessivement mince / épais d 'affecter les performances électriques.
Inspection de ligne et d 'apparence AOI
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AOI après exposition LDI
Vérifie les problèmes tels que les courts-circuits de circuit, les circuits ouverts et la déviation de largeur de ligne, assurant la précision du circuit.
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AOI pour l 'apparence du produit fini
Balaye entièrement la surface du substrat pour détecter les rayures, les taches et les défauts de la pastille des composants, garantissant ainsi que l 'apparence et la qualité du circuit répondent aux normes de livraison.
Tests de fiabilité
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Éléments clés de test
Essai de choc thermique (-40 ℃ ~ 125 ℃, 1000 cycles), essai vieillissant de Haut-humidité à hautes températures ;
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Objectif et effet du test
Simule des environnements d 'exploitation difficiles tels que l'électronique automobile et l'équipement médical, testant la résistance à la température, la résistance à l'humidité et la résistance aux vibrations des circuits imprimés HDI, vérifiant la stabilité des connexions de paroi de trou pour assurer un fonctionnement fiable à long terme.
Inspection par rayons X
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Fonction de base
Pénètre dans le substrat pour inspecter les connexions internes des vias enterrés, en vérifiant les défauts invisibles tels que les vides et les joints de soudure à froid ; Inspecte simultanément l 'aveugle via le taux de remplissage (nécessitant ≥ 95%) pour assurer la conductivité et la stabilité des interconnexions de la couche interne.
Essai à faible résistance à quatre fils (essai de Kelvin)
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Position dans le processus de test
Un lien clé dans les tests de performance électrique de PCB
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Principe et avantage d 'essai
Grâce à la conception séparée des " lignes de courant + lignes de tension", il élimine les interférences de la résistance de contact / résistance du fil, mesure avec précision la faible résistance ≤ 1Ω (par exemple, circuits en aluminium de cuivre, aveugle / enterré via des chemins de conduction) et vérifie les défauts cachés tels que les joints de soudure à froid et le cuivre à trou mince, assurant la fiabilité de la transmission du courant.
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FAQ - FAQ À propos de HDI PCB
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Contacter le support techniquePourquoi choisir PCBMASTER pour votre projet aveugle / enterré via PCB ?
PCBMASTER possède des décennies d 'expertise en fabrication HDI, avec un perçage laser de précision avancé et des tests entièrement automatisés. Nos ingénieurs se spécialisent dans les technologies aveugles / enterrées, prenant en charge les premières phases de conception pour une transition transparente du concept à la production - fournissant des PCB haute performance et haute fiabilité.
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