턴키 PCB 회의 SMT 생산 라인

PCB에서 시험된 PCBA에 턴키 PCB 회의

턴키 PCB 어셈블리는 전자 프로젝트에 대한 소싱, 생산 조정 및 품질 관리를 단순화하도록 설계되었습니다.

  • ✓ 당신의 PCBA 생산을 위한 최후 턴키 PCB 회의
  • ✓ BOM 위험 관리를 통한 글로벌 컴포넌트 소싱
  • ✓ SMT + THT + 혼합 기술 회의
  • ✓ 프로토타입, 저용량 및 대량 생산 지원

왜 PCBMASTER

왜 턴키 PCB 회의를 위한 PCBMASTER를 선택합니까?

당신은 PCB 제조 업체, 부품 유통 업체, SMT 공장, 테스트 제공 업체 및 물류 파트너를 별도로 조정하지 않아도됩니다.PCBMASTER는 하나의 제조 작업 흐름에서 이러한 턴키 PCB 어셈블리 프로세스를 함께 제공합니다.

01

원스톱 턴키 PCB 회의

하나의 통합 솔루션은 PCB 생산, 부품 조달, 조립, 테스트 및 최종 납품을 포함합니다.

02

턴키 PCB 회의 성분 Sourcing

글로벌 소싱은 BOM 복잡성과 조달 작업량을 줄이는 데 도움이됩니다.

03

빠른 턴키 PCB 어셈블리 프로토 타이핑

제조 파트너를 변경하지 않고 프로토 타입 PCB에서 조립 PCBA로 이동합니다.

04

SMT + THT 턴키 PCB 회의

지원 표면 산, 통하여 구멍 및 혼합 기술 집합 필요조건.

05

턴키 PCB 회의 품질 관리

AOI, X-ray, 전기 테스트, 육안 검사 및 공정 제어는 일관성을 향상시킵니다.

06

생산을 위한 턴키 PCB 회의

엔지니어링 샘플과 작은 배치에서 대량 생산을 반복하는 규모.

턴키 PCB 어셈블리는 무엇입니까?

턴키 PCB 어셈블리를 사용하면 단일 제조 파트너를 통해 PCB 제작, 부품 조달, SMT/THT 조립, 검사, 테스트 및 납품을 조정하여 전체 PCBA 프로젝트를 간소화할 수 있습니다.여러 공급 업체를 조정하는 대신 하나의 통합 제조 파트너를 통해 턴키 PCB 어셈블리 프로젝트를 관리 할 수 있습니다.

턴키 PCB 어셈블리는 여러 공급 업체 조정, BOM 소싱 복잡성, 부품 가용성, 긴 조달 주기, PCB/PCBA 일정 불일치, 분할 품질 책임 및 프로토 타입에서 볼륨 생산으로 전환하는 어려움과 같은 일반적인 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.이러한 프로세스를 하나의 작업 흐름 내에서 연결함으로써 통신을 단순화하고 비용, 품질 및 리드 타임을 더 잘 제어 할 수 있습니다.

일반적인 턴키 PCB 어셈블리 워크플로우

거버 + BOM + CPL + 회의 그림 → 엔지니어링 검토 → PCB 제조 → 컴포넌트 소싱 → SMT/THT 회의 → 검사 & 테스트 → 최종 PCBA → 포장 및 배송

PCBMASTER에서, 당신의 턴키 PCB 회의 프로젝트는 Gerber + BOM + CPL + 회의 그림으로 시작할 수 있고, 기술설계 검토, PCB 제조, 성분 Sourcing, SMT/THT 회의, 검사 & 테스트, 마지막 PCBA + 포장 & 납품에 선행됩니다.이 통합 접근 방식은 초기 RFQ에서 완성 된 PCBA 납품에 이르기까지 하나의 책임있는 파트너를 제공합니다.

당신의 생산 필요조건의 주위에 건축되는 턴키 PCB 회의 특징

턴키 PCB 어셈블리는 다른 보드 디자인, 구성 요소 패키지, 조립 방법 및 프로젝트 요구 사항에 대한 유연성과 함께 PCB 제조, 부품 조달, 조립, 검사 및 테스트를 포함하는 통합 제조 경로를 제공합니다.

기능 설명
사용자 정의 PCB 사양 다른 층 조사, 물자, 끝 및 PCB 건축을 지원합니다.
유연한 구성 요소 패키지 SMD, BGA, QFN, QFP, 연결관 및 통하여 구멍 성분을 수용합니다.
혼합 어셈블리 프로세스 단일 PCBA 내에서 표면 마운트와 스루 홀 구성 요소를 결합합니다.
복잡한 BOM 관리 다른 제조자 및 sourcing 필요조건을 가진 다 선 BOMs를 취급합니다.
다중 PCB 기술 엄밀한, HDI, 고속, 고주파, 코드 및 엄밀한 코드 널을 지원합니다.
사용자 지정 테스트 요구 사항 프로젝트 별 검사, 전기 및 기능 테스트 요구를 수용합니다.
설계 개정 지원 제조 준비를 프로토타입 반복과 엔지니어링 변화에 적응시킵니다.
유연한 배달 옵션 다른 포장, 레테르를 붙이는, 선적 및 납품 필요조건을 지원합니다.

턴키 PCB 어셈블리 프로젝트를 시작할 준비가 되셨습니까?

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다양한 생산 요구 사항에 대한 턴키 PCB 어셈블리 솔루션

PCBMASTER는 PCB 설계, 부품 사양 및 생산 요구 사항에 따라 턴키 PCB 어셈블리를 제공합니다.

해결 방법 설명
SMT 턴키 PCB 회의 공간 제한 및 고밀도 전자 응용 분야에 대한 정확한 SMT 배치.
THT 턴키 PCB 회의 연결관, 전력 성분 및 기계적으로 요구하는 신청을 위한 일관된 통하여 구멍 집합.
혼합 기술 턴키 PCB 어셈블리 하나의 통합 PCB 어셈블리 내에서 SMT와 THT 구성 요소를 결합합니다.
BGA 턴키 PCB 회의 숨겨진 솔더 조인트에 대한 X 선 검사로 정확한 BGA 배치.
정밀한 피치 턴키 PCB 회의 소형 부품 및 고밀도 PCB 레이아웃에 대한 정확한 조립.
박스 빌드 턴키 PCB 어셈블리 PCB 어셈블리를 추가 제품 수준의 통합 요구 사항으로 확장합니다.

턴키 PCB 회의 모수

PCBMASTER는 프로토 타입에서 대량 생산, 조정 PCB 제조, 부품 소싱, 조립, 검사 및 테스트에 턴키 PCB 어셈블리 프로젝트를 지원합니다.

매개 변수 턴키 PCB 회의 기능
어셈블리 유형 SMT/THT/혼합 기술
구성 요소 유형 SMD/BGA/QFN/QFP/스루 홀/기타
최소 구성요소 발자국 01005
PCB 유형 엄밀한/코드/엄밀한 코드/고주파/HDI/다른 사람
프로토타입 어셈블리 지원
소규모 배치 어셈블리 지원
대량 생산 지원
컴포넌트 소싱 지원
PCB 제작 지원
검사 SPI/AOI/X-Ray/육안 검사/기타
전기 및 기능 테스트 플라잉 프로브/전기/기능 테스트/기타
생산 범위 대량 생산의 프로토타입

고신뢰성 전자공학용 턴키 PCB 어셈블리

PCBMASTER는 턴키 PCB 어셈블리 서비스를 통해 다양한 전자 산업을 지원합니다.

응용 프로그램 턴키 PCB 조립이 도움이되는 방법
자동 턴키 PCB 회의 BMS, EV 및 ADAS 제어판의 소싱 및 조립을 간소화합니다.
산업 턴키 PCB 회의 당신의 PCB, 성분 및 집합을 동일한 생산 일정에 지키십시오.
통신 턴키 PCB 회의 소스 RF, 통신 및 네트워킹 응용 프로그램에 필요한 재료 및 구성 요소.
서버 & AI 턴키 PCB 회의 단일 제조 파트너로 복잡한 BOM과 고밀도 어셈블리를 관리합니다.
의학 턴키 PCB 회의 의료 PCB 어셈블리를 쉽게 추적, 검사 및 생산 중에 확인할 수 있습니다.
가전 제품 턴키 PCB 어셈블리 부품 소싱 및 조립을 함께 가져 와서 제품 개발 중 지연을 줄입니다.
힘 전자공학 턴키 PCB 회의 무거운 구리 PCB, 전력 부품, 조립 및 하나의 제조 파트너와 테스트를 처리하십시오.
안전 턴키 PCB 회의 감시, 액세스 제어 및 모니터링 장비를위한 신뢰할 수있는 PCB 어셈블리를 지원합니다.

턴키 PCB 어셈블리 프로젝트를 계획합니까?우리 팀이 당신과 함께 제조 요구 사항을 검토 할 수 있도록 PCB 파일 및 프로젝트 세부 정보를 보내주십시오.

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프로토타입에서 생산까지 턴키 PCB 조립 사례 연구

턴키 PCB 회의 필요조건은 1개의 프로젝트에 다른 사람에 두드러지게 변화할 수 있습니다.다음은 자동차, 산업용 제어, EV BMS 및 5G 통신을 다루는 여러 PCBMASTER 프로젝트입니다.

케이스 01 - 자동차 턴키 PCB 어셈블리

BMS/EV 전자 | SMT + THT | BGA | AOI + X-Ray | ICT/FCT | IATF 16949

이 자동차 제어판은 BGA 장치와 함께 SMT와 스루 홀 구성 요소의 조합을 사용했습니다.솔더 조인트를 보드 표면에서 직접 확인할 수 없기 때문에 BGA 패키지가 주요 검사 관심사였습니다.PCBMASTER는 동일한 생산 작업 흐름으로 부품 소싱, SMT 및 THT 어셈블리를 가져 왔습니다.부품 배치 및 눈에 보이는 납땜을 검사하기 위해 AOI를 사용하고 BGA 조인트를 검사하기 위해 X-Ray를 사용했습니다.그 후 ICT/FCT를 사용하여 보드를 전기적, 기능적으로 검증하였다.생산 공정은 PCBMASTER의 IATF 16949 품질 시스템을 따랐다.고객을 위해, 주요 이점은 간단했습니다: sourcing, 집합, 검사 및 테스트는 다른 납품업자 사이에서 분할되는 대신에 1개의 공급자에 의해 취급되었습니다.

결과: 자동 생산을 위한 통제되는 턴키 PCB 회의 과정, SMT/THT 집합과 검사 방법은 널의 성분 혼합에 일치했습니다.

케이스 02 - 산업용 턴키 PCB 어셈블리

산업용 제어 | SMT/THT 혼합 | 복합 BOM | AOI + X-Ray | 전기 테스트

고객은 SMT와 스루 홀 부품을 모두 포함하여 상당히 상세한 BOM으로 구축 된 산업용 제어판이 필요했습니다.모든 것을 예정대로 유지하는 것이 주요 관심사였습니다.PCB 생산, 부품 구매 및 두 개의 조립 공정은 다른 하나를 붙들지 않고 앞으로 나아가야 했습니다.생산이 시작되기 전에 PCBMASTER는 제조 파일을 확인하고 베어 PCB 및 부품 공급을 준비하는 동안 BOM을 통해 작업했습니다.SMT 부품은 자동 배치 및 리플로우를 거쳤고 스루 홀 구성 요소는 별도로 조립되었습니다.AOI 및 기타 검사는 보드가 최종 테스트로 이동하기 전에 부품 배치, 극성 및 솔더 조인트를 확인하는 방법을 따라 수행되었습니다.

결과: 턴키 PCB 회의 접근으로, 고객은 더 이상 벌거벗은 PCB, 성분 및 집합을 위한 분리되는 공급자를 협조할 필요가 없었습니다.완성 된 PCBA는 단일 생산 채널을 통해 전달되었으며 주요 제조 단계가 함께 관리되었습니다.

케이스 03 - 고속 턴키 PCB 어셈블리

고속/컴퓨팅 | 01005 | 핀피치 BGA | 고밀도 SMT | AOI + X-Ray

이 프로젝트에는 구성 요소 주변의 공간이 매우 제한된 소형 고밀도 보드가 포함되었습니다.미세 피치 BGA 장치와 함께 01005 구성 요소를 사용하여 배치 또는 납땜 문제에 대한 공간을 거의 남기지 않았습니다.PCBMASTER는 01005 구성 요소와 BGA 피치를 0.25 mm까지 지원합니다.어려운 부분은 부품을 정확하게 배치하는 것만이 아니었다.일부 BGA 솔더 조인트는 보드 표면에서 확인할 수 없기 때문에 검사 과정은 눈에 보이는 결함과 숨겨진 결함을 모두 고려해야했습니다.눈에 보이는 조립 검사에 AOI가 사용되었고, BGA 조인트에 대한 X-Ray 검사가 뒤따랐다.PCBMASTER는 또한 0.01mm의 장비 배치 정확도를 지정합니다.

결과: 완성 된 PCBA는 AOI와 X-Ray가 두 가지 주요 관심사 영역을 다루는 고밀도 디자인의 검사 요구 사항을 충족했습니다. 구성 요소 배치 및 숨겨진 BGA 솔더 조인트.

케이스 04 - 프로토타입 턴키 PCB 어셈블리

프로토 타입/NPI | 1 – 5 개 | SMT/THT | DFM 검토 | AOI + 테스트 | 24 시간 프로토 타입 지원

고객은 아직 대규모 생산 실행을 위한 준비가 되지 않았습니다.이 단계에서 팀은 하드웨어를 벤치에 가져 와서 디자인이 어떻게 수행되는지 확인하기 위해 몇 개의 조립 된 보드가 필요했습니다.테스트 중에 발견 된 모든 문제는 더 큰 주문이 배치되기 전에 PCB에서 수정할 수 있습니다.PCBMASTER는 DFM 검토, PCB 제작, 부품 소싱, SMT/THT 어셈블리, AOI, 테스트 및 24 시간 프로토 타입 지원과 함께 최종 검사를 포함하여 1~5 PC 저용량 턴키 PCB 어셈블리 작업으로 프로젝트를 처리했습니다.한 공급자와 함께 이러한 단계를 유지하는 것은 또한 다음 단계를 쉽게 만들었습니다.디자인이 수정 및 검증되면 고객은 제조 파트너를 변경하지 않고 NPI 및 소규모 배치 생산에 들어갈 수 있습니다.

결과: 고객은 첫 번째 조립 된 보드를 사용하여 스케일링 전에 디자인을 테스트하고 수정했습니다.같은 PCBMASTER 팀은 NPI 및 소규모 배치 생산을 통해 프로젝트를 계속 지원했습니다.

1개의 턴키 PCB 회의 파트너.하나의 완전한 제조 작업 흐름.

PCB 제작 및 부품 소싱에서 조립, 테스트 및 납품에 이르기까지 여러 공급 업체가 아닌 하나의 공급 업체를 관리합니다.

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고객이 턴키 PCB 조립에 대해 말하는 것

턴키 PCB 어셈블리로 하나의 공급 업체를 통해 PCB 제작, 부품 소싱 및 조립을 처리 할 수 있습니다.고객이 PCBMASTER와 함께 일한 경험을 확인하십시오.

“
PCBMASTER와 일하기 전에, 우리는 PCB, 성분 및 집합을 위한 분리되는 공급자가 있었습니다.하나의 턴키 PCB 어셈블리 프로젝트에서 모든 것을 함께 가져 와서 우리 쪽에서 관리하기 훨씬 쉽게 프로세스를 만들었습니다.

마이클 터너

엔지니어링 매니저 | 산업용 전자 | 미국

“
부품 지연이 우리의 조립 일정을 되돌릴 수 있을지 꽤 걱정되었습니다.내가 좋아했던 것은 PCBMASTER가 나를 소싱과 생산 모두에서 루프에 유지했다는 것입니다.나는 일이 어디에 있는지 계속 물어볼 필요가 없었어.한 공급 업체가 전체 턴키 PCB 어셈블리 프로세스를 처리하게되면 확실히 내 작업을 쉽게 할 수 있습니다.

다니엘 베버

프로젝트 엔지니어 | 자동차 전자 | 독일

“
우리에게 가장 도움이 된 것은 BOM 문제가 생겼을 때 한 팀이 대처하는 것이었습니다.우리는 별도의 공급자들과 왔다 갔다 할 필요가 없었습니다.PCBMASTER는 조립 전에 부품 소싱을 정렬하는 데 도움이되어 시간을 상당히 절약하고 전체 턴키 PCB 어셈블리 프로세스를 훨씬 덜 스트레스하게했습니다.

사라 미첼

하드웨어 엔지니어 | 통신 장비 | 미국

“
저에게 가장 큰 골칫거리는 PCB 납품, 부품 가용성, 조립을 같은 일정으로 유지하는 것이었습니다.완전한 턴키 PCB 회의를 취급하는 PCBMASTER로, 나는 몇몇 대신에 취급할 1개의 공급자가 있었습니다.그것은 조달에 눈에 띄게 스트레스를 덜 주었습니다.

제임스 카터

조달 관리자 | 가전 제품 | 영국

“
우리는 프로젝트가 반복 생산으로 이동함에 따라 공급자를 바꾸는 것에 대해 긴장했습니다.PCBMASTER는 이미 초기 빌드에서 턴키 PCB 어셈블리 요구 사항을 이해했기 때문에 프로세스를 다시 시작할 필요가 없었습니다.그 연속성은 우리에게 매우 가치있었습니다.

로버트 첸

R & D Manager | 산업 자동화 | 미국

당신의 PCB 생산을 간단하게 할 준비가 되셨습니까?

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턴키 PCB 회의 증명서

PCBMASTER는 ISO 9001, IATF 16949, UL 및 RoHS를 포함하여 증명된 품질 제도 그리고 수락 통제를 가진 턴키 PCB 회의를, 지원합니다.

ISO 9001 인증
IATF 16949 인증
UL 증명서
RoHS 규정 준수

턴키 PCB 어셈블리 제조 공정

PCBMASTER는 PCB 제작 및 부품 소싱에서 조립, 테스트, 최종 검사 및 납품에 이르기까지 완전한 턴키 PCB 어셈블리 프로세스를 관리합니다.

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    엔지니어링 검토

    Gerber 파일, BOM, CPL, 조립 도면 및 기술 사양을 평가하여 잠재적 인 생산 위험 및 조립 문제를 조기에 감지하십시오.

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    PCB 제작

    층 구조, 재료, 구리 두께, 표면 마감 및 기타 필요한 PCB 기능을 포함하여 승인 된 사양에 따라 베어 PCB를 제조하십시오.

  3. 3

    구성요소 소싱 및 준비

    승인 된 BOM에 따른 소스 구성 요소, 들어오는 검사 및 조립 준비.

  4. 4

    솔더 페이스트 인쇄

    스텐실을 통해 PCB에 솔더 페이스트를 적용합니다.SPI는 솔더 페이스트 두께, 볼륨 및 정렬을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

  5. 5

    픽업 및 장소

    승인 된 배치 데이터에 따라 SMD 구성 요소를 정확하게 배치하십시오.

  6. 6

    썰물 납땜

    신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 형성하기 위해 제어 리플로우 프로파일을 통해 PCB를 실행합니다.

  7. 7

    THT 회의 (요구될 때)

    혼합 기술 또는 THT 어셈블리를 위해 스루 홀 구성 요소를 삽입하고 솔더합니다.

  8. 8

    AOI 및 X-Ray 검사

    AOI를 사용하여 부품 배치 및 눈에 보이는 납땜 조건을 검사하고 X-Ray는 BGA 연결과 같은 숨겨진 관절의 내부 검사를 제공합니다.

  9. 9

    전기/기능 테스트 (필요한 경우)

    비행 프로브, 전기 또는 PCBA의 기술 및 제품 요구 사항에 따라 기능 테스트를 수행합니다.

  10. 10

    FQC, 포장 & 납품

    선적을 위한 자격이 된 PCBA를 포장하기 전에 마지막 질 검사를 완료하십시오.

턴키 PCB 조립에 대해 자세히 알아보기

PCBMASTER는 부품 선택 및 DFM에서 소싱, 검사, 비용 및 공급 업체 평가에 이르기까지 턴키 PCB 어셈블리 프로젝트에 영향을 미칠 수있는 생산 고려 사항을 더 잘 이해할 수 있도록 실용적인 엔지니어링 통찰력을 공유합니다.

턴키 PCB 조립 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

기본 보드 사양을 넘어 턴키 PCB 조립 비용은 부품 수, 패키지 복잡성, BOM 가용성, 소싱 채널, 조립 밀도, 납땜 요구 사항, 검사 범위 및 생산 볼륨에 의해 강하게 영향을받습니다.간단한 PCB 구조의 보드는 소스가 어렵거나 비용이 많이 드는 구성 요소를 많이 사용하면 여전히 비쌀 수 있습니다.

비용 최적화를 위해 엔지니어는 일반적으로 PCB나 조립 비용을 독립적으로 줄이기보다는 전체 BOM과 제조 공정을 살펴봅니다.부품 표준화, 적절한 패키지 선택 및 초기 DFM 검토는 종종 총 생산 비용에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

BOM은 턴키 PCB 조립에 어떤 영향을 미칩니까?

BOM은 어떤 구성 요소를 소싱하고 조립해야하는지 결정하기 때문에 턴키 PCB 어셈블리 프로젝트에서 가장 중요한 문서 중 하나입니다.제조업체 부품 번호, 승인 된 대안, 수량, 패키지 정보 및 라이프 사이클 상태는 모두 조달 및 생산 계획에 영향을 미칩니다.

구식, 모호한 또는 소스 구성 요소가 어려운 BOM은 PCB 자체가 생산 준비가 된 경우에도 지연을 만들 수 있습니다.BOM을 조기에 검토하면 제조 일정에 영향을 미치기 전에 소싱 위험을 식별하는 데 도움이됩니다.

PCB 조립 구성 요소를 선택할 때 고려해야 할 것은 무엇입니까?

부품 선택은 전기 성능보다 더 많은 영향을 미칩니다.턴키 PCB 어셈블리를 위해 엔지니어는 패키지 크기, 가용성, 수명 주기 상태, 열 요구 사항, 배치 제한, 납땜 호환성 및 장기 공급 안정성을 고려해야합니다.

예를 들어, 더 작은 패키지로 이동하면 보드 공간을 절약 할 수 있지만 배치 및 검사 요구 사항을 늘릴 수 있습니다.따라서 최고의 부품 선택은 전기 설계 요구 사항과 제조 요구 사항을 모두 충족하는 것입니다.

PCB 디자인은 어떻게 회의 수확량에 영향을 미칩니까?

PCB 레이아웃은 턴키 PCB 어셈블리 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.구성 요소 간격, 패드 디자인, 솔더 마스크 오프닝, 열 패드, 배치를 통해, 보드 뒤틀림 및 구성 요소 방향은 모두 인쇄, 배치, 리플로우 및 검사에 영향을 미칠 수 있습니다.

생산 전에 DFM 검토는 이러한 문제를 식별 할 수 있지만 변경 사항은 여전히 상대적으로 쉽게 만들 수 있습니다.이것은 고밀도 보드, 미세 피치 구성 요소, BGA 패키지 및 혼합 기술 어셈블리에서 특히 중요합니다.

미세 피치 및 BGA 조립의 도전은 무엇입니까?

미세 피치 및 BGA 구성 요소는 솔더 페이스트 인쇄, 구성 요소 배치, 패드 기하학, 리플로우 프로파일 및 검사를 더 엄격하게 제어해야합니다.턴키 PCB 어셈블리를 위해 도전은 단순히 더 작은 구성 요소를 배치하는 것이 아니라 생산 전반에 걸쳐 일관된 솔더 조인트 품질을 유지하는 것입니다.

또한 BGA 패키지에는 숨겨진 솔더 조인트가 도입되어 X-Ray 검사는 시각적으로 검사할 수 없는 연결을 검증하는 데 중요합니다.

언제 PCB 조립에 X-Ray 검사가 필요합니까?

엑스레이 검사는 턴키 PCB 회의가 BGA CSP, 또는 특정 바닥 종결된 포장과 같은 숨겨지은 땜납 합동을 가진 성분을 포함할 때 특히 유용합니다.그것은 AOI 또는 육안 검사가 직접 볼 수없는 결함을 밝힐 수 있습니다.

필요한 검사 수준은 모든 PCBA에 동일한 검사 방법을 적용하기보다는 부품 기술, 제품 신뢰성 요구 사항 및 고객 사양을 기반으로해야합니다.

어떻게 턴키 PCB 어셈블리 공급망 위험을 줄일 수 있습니까?

부품 가용성은 BOM이 구식, 할당 또는 긴 리드 타임 부품을 포함 할 때 주요 생산 위험이 될 수 있습니다.턴키 PCB 어셈블리의 경우, 초기 부품 소싱은 PCB 제작 및 조립이 예약되기 전에 잠재적 인 부족을 식별 할 수 있습니다.

승인 된 대안, 제조업체 다양화, 수명 주기 점검 및 조기 조달 계획은 공급 연속성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.이것은 특히 몇 년 동안 생산에 남아 있을 제품에 중요합니다.

턴키 PCB 어셈블리 공급 업체를 어떻게 비교해야합니까?

턴키 PCB 어셈블리 공급 업체를 비교할 때 가격이 유일한 고려 사항이 되어서는 안됩니다.그들의 PCB 제작 기능, 성분 sourcing 자원, 집합 기술, 검사 적용 범위, 테스트 기능, 기술설계 지원, 품질 제도, traceability 및 당신의 예상한 생산 양을 지원하는 능력을 비교하십시오.

초기 견적이 낮아지면 소싱 문제, 품질 문제, 엔지니어링 변경 또는 생산 지연으로 이어질 경우 총 제조 비용이 낮아지지 않을 수 있습니다.

자주 묻는 질문 턴키 PCB 제조·SMT 원스톱

질문이 더 있나요?우리의 기술 팀은 도울 준비가되어 있습니다.

기술 지원 문의

턴키 PCB 어셈블리 공급망을 단순화 할 준비가 되셨습니까?

당신의 PCB 파일과 BOM을 PCBMASTER로 보내십시오.우리의 엔지니어링 및 소싱 팀은 최종 PCBA 테스트를 통해 프로젝트 요구 사항을 평가하고 턴키 PCB 어셈블리의 모든 단계를 조정합니다.

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